一直以來，瀝青攪拌站的整體設(shè)備性能還是不錯的，且在運轉(zhuǎn)上也不會出現(xiàn)問題，但是主體設(shè)備的除塵系統(tǒng)的設(shè)計制造卻是一直存在缺陷，導(dǎo)致設(shè)備的使用不能夠正確，在使用的過程中可能會出現(xiàn)中斷工作，進而影響廠整個設(shè)備的工作速率，對整個工程造成影響。除塵設(shè)備工作中出現(xiàn)故障，就會表現(xiàn)為干燥筒的前后兩端冒煙和出現(xiàn)灰塵，光電檢測管檢測不出火焰，導(dǎo)致燃燒停止，給生產(chǎn)造成影響的同時還帶來廠污染。

瀝青攪拌站除塵設(shè)備系統(tǒng)主要是由除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機、風(fēng)機、鼓風(fēng)機、殼體、集塵斗、排塵裝置、支架、過濾布袋、脈沖清灰系統(tǒng)、煙道等共同組成，由無數(shù)個除塵單元來完成工作，甸一個除塵單元里面有設(shè)有50個布袋。因此，整個瀝青攪拌站除塵設(shè)備共有550個布袋。除塵系統(tǒng)主要具備環(huán)保功能和干燥筒內(nèi)能夠充足燃燒的功能。功能能夠瀝青攪拌站在工作的時候能夠充足地振動篩分，攪拌，及時地進行排煙，并且能夠這此工作的相關(guān)設(shè)備完成者能夠具備較不錯的工作速率，進而使得除塵速率達到大化，這樣才能夠達到環(huán)保要求。瀝青攪拌站除塵設(shè)備工作時，要滾筒內(nèi)有的壓強，只有這樣才能夠干燥筒內(nèi)的新鮮空氣能夠充足，柴油在干燥筒內(nèi)燃燒時能夠充足。11個除塵設(shè)備在工作時，只有十個是處于除塵工作狀態(tài)，其他的1個處于自我清洗狀態(tài)。

從前面分析的影響瀝青拌合站煙氣處理設(shè)備效果的分析來找出相應(yīng)的解決辦法。

1、盡量減少布袋表面形成二次粉塵層。在施工現(xiàn)場，堆放碎石骨料的場地要建成坡度，有利于在雨季中，水通過坡度自然排出，保持場地不積水。收料人員在原材料進場時應(yīng)嚴格把關(guān)，拒絕接受含水量超標(biāo)的原材料。每日生產(chǎn)結(jié)束，盡量多時間地對布袋自我清潔，排出布袋上的積塵。

2、選擇霧化比好的燃料油，正確調(diào)試燃燒器的風(fēng)油比，使燃料油充足燃燒，減少未燃燒費油氣對布袋的影響。

3、在高原上生產(chǎn)，適當(dāng)降低生產(chǎn)產(chǎn)量，降低除塵布袋的工作負荷。在瀝青攪拌站的安裝過程中，仔細安裝煙道和布袋箱體等影響布袋負壓的連接部位，密閉嚴實。在生產(chǎn)過程中定期檢查布袋清潔裝置的工作狀態(tài)，其正常工作。

4、結(jié)露也是影響布袋正常工作的重要因素。為減少結(jié)露，每次開機前和結(jié)束時，需用小火烘烤布袋。開機時需慢慢提升產(chǎn)量，待除塵布袋箱內(nèi)充足預(yù)熱之后，再逐步提升產(chǎn)量，并在生產(chǎn)過程中保持尾氣溫度不可以低于100攝氏度。以減少凝結(jié)水的形成，對布袋除塵能力產(chǎn)生影響。

5、減少布袋除塵器入口粉塵濃度對除塵效果的影響，主要是減少原材料的粉塵含量，在原材料的加工和采購的過程中，嚴格控制，只允許合格料源進場，盡量把原材料粉塵含量控制在4%以下。綜上所述，通過以上辦法，可對瀝青攪拌站除塵設(shè)備進行分析與改進，以便其正常使用和運行，且提升工作速率。

瀝青拌合站煙氣處理設(shè)備在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高溫氣體和粉塵，這些排放物經(jīng)過處理才能達到排放要求，因此，拌和設(shè)備上配備的除塵裝置重要。布袋除塵器以其除塵、適應(yīng)性強、結(jié)構(gòu)簡單以及工作穩(wěn)定等特點被普遍應(yīng)用在瀝青拌和設(shè)備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常用的布袋除塵器在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些常見問題進行分析，并提出解決方案，可作為對布袋除塵設(shè)備進行操作與維護時的參考。

瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統(tǒng)的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統(tǒng)由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風(fēng)機等部分組成。大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度I。