催化燃燒設(shè)備適用于濃度好的有用廢氣的處理，低溫催化分解具有預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命不錯。整個操作過程由PLC控制，方便。沒有二次污染，設(shè)備投資和運行成本還行。系統(tǒng)設(shè)施優(yōu)良，配有避雷器和性能穩(wěn)定口，異常運行自動報警并停機。設(shè)備運行穩(wěn)定，運動部件少，維修制度優(yōu)良，操作維護方便。

催化燃燒設(shè)備的使用注意事項：

1、不能處理潮濕及高溫的廢氣。因為活性炭只能進行常溫吸附，而且不不怕水。2、活性炭脫附溫度須確定80—120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。3、不能處理含磷、鉻、硫、砷、銻、汞、鉛、硫、錫及鹵素、氨等分子的有用廢氣，以及濃度好的粉塵，不能處理含有髙黏性油脂類氣體。

根據(jù)工藝流程的不同，催化燃燒設(shè)備分為活性炭吸附濃縮+催化燃燒和沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒兩類，活性炭吸附濃縮+催化燃燒有根據(jù)處理廢氣溫度分為蓄熱式催化燃燒（RCO）和常規(guī)催化燃燒（CO）兩類。

催化燃燒設(shè)備的原理

催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等，下面催化燃燒設(shè)備為您總結(jié)其原理是什么。

為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的方法，預(yù)先除掉不好的物質(zhì)。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物催化劑的在提升功能等方面有所發(fā)展。的稀土元素催化劑已用于廢氣的治理。

催化劑的效果下，使廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下敏捷氧化成水和，達到治理的意圖。催化燃燒法處理工業(yè)廢氣是20世紀(jì)40年代末呈現(xiàn)的技能。

催化燃燒過程是在催化焚燒裝置中進行的。廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入焚燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附降低了反響的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，產(chǎn)生和水。

CO催化燃燒裝置的設(shè)計：

CO催化燃燒裝置前后均設(shè)有不怕火除塵系統(tǒng)，設(shè)備頂部設(shè)有卸壓系統(tǒng)。設(shè)備內(nèi)外均設(shè)有防止靜電裝置，架空管道設(shè)有防雷裝置。設(shè)備設(shè)有多點溫度控制點、自動報警系統(tǒng)和超溫自動冷卻系統(tǒng)。設(shè)備還設(shè)有風(fēng)機過載保護、超溫保護和消防連鎖保護。設(shè)備配有消防閥。高溫時，消防閥關(guān)閉，直接排放閥自動打開。解吸過程中，當(dāng)控制監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或失靈時，溫控器報警，自動停止加熱，補水冷卻系統(tǒng)自動開啟。解吸風(fēng)機運行時，啟動直排系統(tǒng)。解吸過程中間歇注入90%的氮氣，去掉了活性炭自燃的隱患。

CO催化燃燒裝置的適用范圍：適用于濃度較低的有用廢氣，不適合直接燃燒或催化燃燒及吸附回收處理，適用于風(fēng)量大的處理場合。取得了滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。適用于涂裝、機電、制鞋、家電、塑料、印刷、各種化工車間揮發(fā)或泄露的不好的有用廢氣凈化、驅(qū)臭。

吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)是采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附并濃縮VOCs和催化燃燒原理，即將大風(fēng)量、低濃度廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭，脫附出濃縮的物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，物被氧化成的CO2和H2O，燃燒后熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭脫附，達到廢熱利用和節(jié)能目的。該技術(shù)優(yōu)點是凈化、運行成本還行、無二次污染、處理風(fēng)量范圍大、吸附裝置小型化阻力低、一次啟動后無需外加熱、使用中低壓風(fēng)機降低了能耗和噪聲、燃燒后熱廢氣又用于對活性炭脫附，達到了廢熱利用和物處理目的。

催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)是較為普遍VOCs治理技術(shù)，也是目前VOCs治理較為的治理技術(shù)。無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應(yīng)燃燒溫度。如果廢氣中物濃度較不錯，廢氣燃燒后所產(chǎn)生熱量可以維持物生所需要的反應(yīng)溫度，采用燃燒法是一種經(jīng)濟可行的方法。守舊的催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)由于換熱速率低，當(dāng)廢氣中物濃度較低時，需要大量能耗，治理設(shè)備運行費用高。為了提升熱利用速率，降低設(shè)備運行費用，近年來發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒技術(shù)(RTO)和蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)。

蓄熱系統(tǒng)是使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，采用直接換熱方法將燃燒尾氣的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，換熱速率不錯，而守舊的間接換熱器的換熱速率一般在50%~70%。蓄熱式(催化)燃燒技術(shù)的發(fā)展拓寬了催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)的應(yīng)用范圍，可以在較低VOCs濃度下使用，近年來了普遍應(yīng)用，并逐步替代了守舊催化燃燒技術(shù)。