RTO蓄熱式焚燒爐的作用與優(yōu)點：

1、不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物；

2、處理速率不錯，無二次污染。廢氣的凈化率不錯，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O；

3、全自動控制、操作管理方便；

4、對于有用化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有收回價值的廢氣，選用吸附一蓄熱燃燒法的處理作用好、經(jīng)濟正確；

5、由于是無火焰燃燒，所以穩(wěn)定性好，特別適合處理連續(xù)排放的氣體；

6、操作費用不高，RCO一般在有用廢氣達到相應濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；

7、對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗。

8、改進焚燒進程、起燃溫度低、反響速率快；節(jié)省能源；

9、適用范圍廣，蓄熱燃燒幾乎能夠處理全部的烴類有用廢氣及惡臭氣體；

RTO蓄熱式焚燒爐在現(xiàn)實生活中比較常見，它主要由預處理裝置、預熱裝置、RTO蓄熱式焚燒爐、性能穩(wěn)定裝置組成。蓄熱燃燒一體機是對有用廢氣進行廢氣處理的一種設備，RTO蓄熱式焚燒爐是根據(jù)風量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風量不同，所用的設備也不同根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。

RTO蓄熱式焚燒爐活性炭的脫附過程都是在線脫附，當活性炭吸附飽和后設備會自動進行脫附活性炭進行脫附時會根據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。RTO蓄熱式焚燒爐根據(jù)廢氣含量的不同和天天工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。

RTO蓄熱式焚燒爐裝置設計要求：

蓄熱燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，蓄熱燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。

RTO蓄熱式焚燒爐中催化反應室是達到溫度條件的有用廢氣進入一層催化反應室；一催化反應室采用抽屜式，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑，中間分插電加熱組件，利用紅外線輻射原理，使蜂窩狀催化劑溫度達到反應溫度，使部份有用物進行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的有用氣體進入催化固定床，內(nèi)置蜂窩狀催化劑，達到反應條件的有用氣體在此全部分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。

RTO蓄熱式焚燒爐的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中，有一些熱的損失；所以，確定熱介質(zhì)在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現(xiàn)結露或高溫生病人員等。蓄熱燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有用污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化速率不錯、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已有了普遍應用。rto，是指蓄熱式蓄熱燃燒法，蓄熱燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，去掉惡臭的手段之一。

RTO蓄熱式焚燒爐內(nèi)氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質(zhì)阻力，提升吸收速率。操作范圍寬，運行穩(wěn)定。RTO蓄熱式焚燒爐選型要適合和，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，處理設備的品質(zhì)直接影響穩(wěn)定生產(chǎn)運行和設備凈化效果。所以，達標排放是基本原則。