沸石轉(zhuǎn)輪使用前的注意事項(xiàng)：

1、在安裝凈化器留有足夠空間用來打開凈化器的門艙和電控蓋，方便維護(hù)，檢修及清洗。

2、需拆散搬運(yùn)安裝時，由人員根據(jù)原有裝配規(guī)范操作組裝，嚴(yán)禁有雜物或砂塵進(jìn)入內(nèi)部處理室，并檢查內(nèi)部件是否。

3、進(jìn)風(fēng)口安裝變徑導(dǎo)風(fēng)分流管，使廢氣平均分布進(jìn)入凈化器的各處理室，提升凈化器使用率和處理效果。

4、輸入電源與凈化器所用電源相符，嚴(yán)禁輸入電源與凈化器所用電源不符，且凈化器箱體接地。

5、為沸石轉(zhuǎn)輪安裝在室外，對凈化器的電控電源加蓋保護(hù)，以防雨水及陽光損壞電控電源而導(dǎo)致發(fā)生事故。

6、選擇凈化器安裝位置時，要求與污染源保持5米以上距離，抽風(fēng)機(jī)與凈化器保持在3米以上距離較為適當(dāng)，并加設(shè)減振套以防影響凈化器工作。

沸石轉(zhuǎn)輪反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)后的熱量通過熱交換作用，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以沸石轉(zhuǎn)輪比較節(jié)能，它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。循環(huán)后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進(jìn)行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進(jìn)行有用廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。

沸石轉(zhuǎn)輪存在的主要問題是催化劑易中毒和不經(jīng)得起高溫。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都需要加設(shè)預(yù)處理設(shè)備，預(yù)先除掉這些易使催化劑中毒的物質(zhì)。

沸石轉(zhuǎn)輪主要由活性炭吸附裝置+沸石轉(zhuǎn)輪器兩大部分組成，即吸附濃縮—沸石轉(zhuǎn)輪法。沸石轉(zhuǎn)輪采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作，所設(shè)計(jì)的活性炭吸附裝置可交替使用，一個沸石轉(zhuǎn)輪室。沸石轉(zhuǎn)輪在工作時先將有用廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有用物濃度較原來提升幾十倍并送入沸石轉(zhuǎn)輪室進(jìn)行沸石轉(zhuǎn)輪反應(yīng)，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為沒有危害的CO2和H2O。

沸石轉(zhuǎn)輪使用進(jìn)程中催化劑起什么作用？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、在催化燃燒進(jìn)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加不慢了反響的進(jìn)行。

2、催化燃燒是借助催化劑在低溫（200～400℃）下，完成對可燃物的全部氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加的深層氧化作用。

3、有用廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃?xì)饧訜?，焚燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒?/p>

4、借助催化劑可使有用廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。原理是廢氣經(jīng)過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在相應(yīng)的溫度下發(fā)作催化燃燒，到達(dá)凈化的目的。

5、一般適用于小風(fēng)量、濃度好、高溫的氣態(tài)有用物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提升反應(yīng)速率。