RTO蓄熱式焚燒爐的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和RTO蓄熱式焚燒爐法。

一、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力不錯。廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得凈化，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排出；

二、在解吸氣體過程中，當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭循環(huán)；

薩滿、解吸后的物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入RTO蓄熱式焚燒爐室進(jìn)行RTO蓄熱式焚燒爐。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為沒有危害的CO2和H2O并排放。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時，廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和循環(huán)。循環(huán)后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量大時，設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了RTO蓄熱式焚燒爐室。起先，廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

RTO蓄熱式焚燒爐作業(yè)進(jìn)程要劃分為三種狀況參數(shù)設(shè)定、焚燒運(yùn)轉(zhuǎn)和焚燒中止。

一、參數(shù)設(shè)定狀況：此狀況為焚燒作業(yè)之前做好數(shù)據(jù)的預(yù)備。可根據(jù)需求別離設(shè)定焚燒溫度和變頻器起動時的頻率，控風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。焚燒溫度是為了確定焚燒進(jìn)程的性。起動頻率催化焚燒器在剛點(diǎn)著時的有焰焚燒，這時的焚燒比不易太低，風(fēng)量不能過大。

二、焚燒運(yùn)轉(zhuǎn)狀況：焚燒起動進(jìn)程，當(dāng)控體系在待的狀況下，接到輸入的起動指令，將進(jìn)入焚燒運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，先是控體系進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號控風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)樵僦鸩阶優(yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過焚燒爐盤，以確定爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?，焚燒進(jìn)程的。具體作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開端上升，到達(dá)相應(yīng)頻率后堅(jiān)持相應(yīng)時刻后再下降，完結(jié)起動前的吹掃。之后，宣布焚燒信號，高壓焚燒器作業(yè)，一起翻開焚燒管道的閥門，小火點(diǎn)著。通過紫外線傳感器的到期小火點(diǎn)著后，翻開主燃?xì)忾y門。這時催化焚燒爐盤進(jìn)行有焰焚燒，直到溫度信號到達(dá)設(shè)定的焚燒封閉溫度，焚燒閥門封閉，完結(jié)焚燒進(jìn)程，進(jìn)入到焚燒調(diào)理階段。

進(jìn)行RTO蓄熱式焚燒爐的設(shè)備為RTO蓄熱式焚燒爐爐，主要應(yīng)包括預(yù)熱與燃燒部門。在預(yù)熱部門，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持一些長度的預(yù)熱區(qū)，以負(fù)氣體溫度分布平均并在使用燃料燃燒加熱入口廢氣時，確定火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。在催化反應(yīng)部門，為利便催化劑的裝卸，常設(shè)計(jì)成筐狀或抽屜狀的組裝件。進(jìn)入RTO蓄熱式焚燒爐的氣體主要經(jīng)由預(yù)處理，除去粉塵、液滴及不好的組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。進(jìn)行催化床層的氣體溫度需要要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。

因此對于低于起燃溫度的進(jìn)氣，需要進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣需要進(jìn)行預(yù)熱，因此RTO蓄熱式焚燒爐法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱入口吻體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對入口寒氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動，使能耗增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用多的為電加熱。RTO蓄熱式焚燒爐反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部門熱量需要回收。一般起先通過換熱器將高溫尾氣與入口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收，在出產(chǎn)裝置排出的廢氣溫度較不錯的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

RTO蓄熱式焚燒爐反應(yīng)是放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)的熱量通過熱交換用于攔截和再利用。因此，RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備愈節(jié)能。解吸的活性炭可用于下一次吸附。當(dāng)其中一個吸附床進(jìn)行解吸作時，控制系統(tǒng)可以自動打開另一個吸附床繼續(xù)吸附廢氣，因此使用兩個或多個吸附床的作可以使系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備可以處理幾乎所有的碳?xì)浠衔飶U氣和惡臭氣體。該設(shè)備幾乎適用于大多數(shù)成分復(fù)雜、風(fēng)量大、濃度低、各種成分無回收價值的廢氣處理?？善毡閼?yīng)用于電線電纜、搪瓷、機(jī)械制造、噴漆、化工、汽車制造、橡膠塑料、家具及家用電器等行業(yè)。

RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備的主要問題是催化劑易中毒，不高溫，會使催化劑中毒的物質(zhì)包括焦油、油煙、灰塵顆粒、硫、磷和鹵素化合物。為了保持催化劑的活性，通常需要預(yù)先添加預(yù)處理設(shè)備，以去掉這些可能使催化劑中毒的物質(zhì)，常用的預(yù)處理設(shè)備主要有噴淋塔和袋式除塵器等。設(shè)備運(yùn)行時，起先用活性炭吸附廢氣，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時停止吸附作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)解吸吸附活性炭。解吸的物濃度增加幾倍甚十倍，并被送到RTO蓄熱式焚燒爐室進(jìn)行RTO蓄熱式焚燒爐反應(yīng)。在貴金屬催化劑的作用下，催化氧化反應(yīng)在250-400℃下進(jìn)行，將反應(yīng)轉(zhuǎn)化為對CO2和H2O的沒有危害吸收。

經(jīng)過長時間的使用都不可避免的受到不同程度得磨損，磨損可能會使機(jī)器的零部件之間摩擦增加產(chǎn)熱也增加。對此的解決辦法應(yīng)該有哪些呢？1、內(nèi)襯法：將材料加工成相應(yīng)的形狀作為內(nèi)襯的裝置安裝在機(jī)器內(nèi)部。2、使用愈加抗磨損材料：在制作RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備時應(yīng)該選用愈加防止磨損的材料，例如復(fù)合金屬等材料。3、涂抹法：將材料按照比例混合成內(nèi)置涂層涂抹在機(jī)器內(nèi)部。