電爐除塵器是脈沖清灰控制系統(tǒng)的裝置，包括自動控制和手動控制兩種，可互相轉(zhuǎn)換。

【1】定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)達(dá)到定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉1#室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#室離線閥，1#開始工作：間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥，依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后在從1#室開始清灰工序。

【2】自動控制采電爐除塵器、布袋脈沖除塵器是脈沖清灰控制系統(tǒng)的裝置，包括自動控制和手動控制兩種，可互相轉(zhuǎn)換用手動和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜plc自動控制。

【3】除塵器各倉室能單倉離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉室將不運(yùn)行清灰程序。

【4】指示和警報(bào)a電磁閥工作狀態(tài)指示和警報(bào)b提升閥工作狀態(tài)和警報(bào)c倉室清灰狀態(tài)指示d卸灰閥工作狀態(tài)指示和警報(bào)等。除塵系統(tǒng)中的運(yùn)輸設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測和警報(bào)裝置，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內(nèi)，在主控柜指示并聲光警報(bào)，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動斷電停運(yùn)。

【5】除塵器本體plc與上位工控機(jī)連接，傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統(tǒng)、氣動切換閥等除塵器本體采集的參數(shù)、信號。

【6】卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥和灰斗倉壁振動器采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)連鎖。

【7】輸灰系統(tǒng)自動控制采用定時(shí)、手動控制兩種方式。定時(shí)控制：當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設(shè)定的卸灰時(shí)間），輸灰設(shè)備運(yùn)行一次，定時(shí)時(shí)間間隔可調(diào)。卸灰時(shí)，卸灰的灰斗所帶的倉壁振動器工作?，F(xiàn)場控制由機(jī)旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機(jī)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號。

電爐除塵器清灰系統(tǒng)的設(shè)置，在整個(gè)電爐除塵器運(yùn)行當(dāng)中也重要。

【1】除塵器脈沖閥噴吹寬度不能超過0.3-0.7秒，在這個(gè)時(shí)間段除塵器布袋清灰的力度比大。

【2】確定除塵器脈沖閥噴吹的氣量夠用，壓縮空氣的氣量不夠用清灰是無效的，所以脈沖閥清灰間隔夠用。

電爐除塵器布袋在使用過程中對煙氣的要求：

【1】煙氣溫度不能低于50度，煙氣低于50度除塵器布袋與灰塵會結(jié)露，布袋與灰結(jié)痂使除塵器布袋變硬變脆容易折斷，造成電爐除塵器布袋壽命縮短。

【2】煙氣的溫度控制在280度以內(nèi)，超出280度布袋就會被燒爛，目前布袋除塵器處理煙氣沒有能超出這個(gè)溫度。

電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異大。加料過程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過多的帶走爐體熱量以確定煉鋼周期。而在吹氧期間，電爐除塵器排煙罩的特點(diǎn)是煙氣溫度不高（≈200℃），處理風(fēng)量較其他爐內(nèi)排煙類型罩大，電力消耗中等偏大，無冷卻水消耗，無性能穩(wěn)定要求，不影響冶煉，替換電水冷圈方便，維護(hù)管理不僅簡便。