RTO蓄熱式焚燒爐環(huán)境保護的原理關(guān)鍵包含三個一部分：吸附氣法、分析氣法和RTO蓄熱式焚燒爐法。

一、在解析汽體全過程中，當(dāng)活性炭的微孔板吸附飽和狀態(tài)后，就不可以再被吸附。這時運用催化反應(yīng)床造成的高溫暖風(fēng)解析活性炭，活性炭微孔板中的有用化合物遇高溫后全自動與活性炭分離出來，使活性炭再造；

二、吸附氣法運用活性炭的物理學(xué)特點吸附VOC有用廢氣，蜂窩狀活性炭比表面積大，吸附工作能力好。有用廢氣被吸附到活性炭的微孔板中，使汽體獲得清潔，清潔后的汽體根據(jù)離心風(fēng)機排出來；

三、解析后的有用化合物被萃取(濃度值比原先高幾十倍)，送進RTO蓄熱式焚燒爐室開展RTO蓄熱式焚燒爐。在250~300℃的金屬催化劑上開展催化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)換為沒害的CO2和H2O并排污。當(dāng)有用廢氣濃度值做到2000ppm之上時，有用廢氣可在催化反應(yīng)床內(nèi)維持起火，不需附加加溫，點燃后的廢氣一部分立即排進空氣，大多數(shù)的暖空氣被收購到吸附床邊開展活性炭的分析和再造。再造后的活性炭可用以下一次吸附。

該機器設(shè)備可在2個供氣下持續(xù)工作中。當(dāng)勞動量很大時，設(shè)定2個吸附床愈替應(yīng)用。創(chuàng)建了RTO蓄熱式焚燒爐室。有用廢氣被在其中一個活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭貼近飽和狀態(tài)時，吸附床兩邊關(guān)掉的閘閥另外關(guān)掉，即終止吸附工作中，另一吸附床全自動打開，剛開始對接吸附工作中。那樣，2個吸附床的轉(zhuǎn)換實際操作能夠保持大勞動量的持續(xù)工作中。

RTO蓄熱式焚燒爐機的運用范疇：

一、可用以清潔溶劑(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、乙烷等混和有用廢氣)；

二、可用以各種各樣干躁安然通道、鐵桶包裝印刷和表面噴漆。印刷油墨、機電工程絕緣層解決、皮鞋黏膠烘干線、清潔各工藝流程造成的有用廢氣；

三、適用電纜線、電纜線、絲包線、機械設(shè)備、電動機、化工廠、儀表盤、小車、單車、摩托、柴油發(fā)動機、膠布、塑膠、電器產(chǎn)品等制造行業(yè)的有用廢氣清潔。

RTO蓄熱式焚燒爐的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中，有一些熱的損失；所以，確定熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫人員等。RTO蓄熱式焚燒爐由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化速率不錯、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在了普遍應(yīng)用。

在對燃燒技術(shù)進行了解時，新型的RTO蓄熱式焚燒爐技術(shù)在設(shè)備的運行中，可以直接氧化分解廢氣中包含的部分物質(zhì)，在進行氧化分解后產(chǎn)生的氣體中，通過直接設(shè)備系統(tǒng)完成加熱，然后對流入的廢氣可以用來完成預(yù)熱，從而節(jié)省了能源消耗，還可以完成廢氣處理，現(xiàn)在在很多行業(yè)應(yīng)用到了該技術(shù)，使廢氣處理工作就愈加簡單容易。是在環(huán)境保護理受關(guān)注的現(xiàn)在，該RTO蓄熱式焚燒爐這項技術(shù)的應(yīng)用，可以不會發(fā)生二次污染，這也是因為這項技術(shù)，簡單地說，通過催化劑完成對物質(zhì)的氧化分解，同時此類新型燃燒技術(shù)的運用，也是大企業(yè)常見的燃燒方式之一。

RTO蓄熱式焚燒爐應(yīng)如何正常應(yīng)用？需要做好以下幾點：

一、在收集速率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

二、RTO蓄熱式焚燒爐需要在相應(yīng)的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運行成本也就提升。

三、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度好可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

四、RTO蓄熱式焚燒爐一般適用于小風(fēng)量、濃度好、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

五、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，RTO蓄熱式焚燒爐方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接RTO蓄熱式焚燒爐和蓄熱式RTO蓄熱式焚燒爐。