蓄熱燃燒裝置凈化速率不錯(cuò)，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，其特點(diǎn)還有很多種，接下來(lái)就給大家詳細(xì)介紹一下。

1、時(shí)間和速度：蓄熱燃燒采用的是無(wú)火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質(zhì)的區(qū)別，它的原理在于將不好的氣體通過(guò)催化劑的作用，改變氣體的裂解反應(yīng)時(shí)間和速度。

2、凈化速率不錯(cuò)：整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生二次污染；一般可達(dá)80%以上的去掉率。

3、穩(wěn)定性：工藝具有多重穩(wěn)定保護(hù)措施，系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；

4、節(jié)約能源：燃燒后的尾氣一部分排到大氣，大部分被送往吸附床，由于活性炭循環(huán)，這樣可以達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。

5、省電：蓄熱燃燒電加熱功率分二組或三組，通過(guò)溫控儀來(lái)實(shí)現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動(dòng)開啟及關(guān)閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來(lái)加熱催化床，從而達(dá)到省電的功效。

蓄熱燃燒用于有用廢氣（VOCs）管理；該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有用廢氣。對(duì)于不算濃度好、大流量、對(duì)組分而無(wú)收回價(jià)值的VOCs廢氣，選用濃縮-催化燃燒法處理是有用的。一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。為膜片泄壓性能穩(wěn)定，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較不錯(cuò)的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

蓄熱燃燒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

2、阻力小，凈化率不錯(cuò)：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

3、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

4、使用壽命不錯(cuò)：催化劑一般8000小時(shí)愈換，并且載體可循環(huán)。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

6、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、性能穩(wěn)定泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

7、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特別要求。

由于廢氣種類繁多，廢氣的成份不同，所以廢氣處理時(shí)的情況也是不同的，常見的廢氣治理工藝是吸附、吸收、熱分解（焚燒）三種工藝及其組合工藝。

蓄熱燃燒(RTO)及催化燃燒(CO)這兩者的不同點(diǎn)如下：

1、兩種工藝都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有用廢氣。含硫磷類廢氣會(huì)使催化劑中毒，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時(shí)對(duì)設(shè)備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用RTO處理。

2、以處理室溫20℃的甲苯廢氣為例，CO為避免催化氧化處理后排放氣“白煙”和冷凝濕氣對(duì)設(shè)備的腐蝕等情況，排放氣溫度一般取＞105℃，再考慮到換熱速率則常溫廢氣進(jìn)出裝置后的實(shí)際溫升應(yīng)＞100℃。而由于RTO的燃燒爐內(nèi)要有一個(gè)長(zhǎng)明火點(diǎn)燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長(zhǎng)明火消耗約5m3/h的自然氣提供部分熱源，因此系統(tǒng)維持熱量平衡的廢氣進(jìn)入口濃度愈低可以到1700～2000mg/m3。

3、以10000m3/h處具體以實(shí)際為主量為例，RTO至少要確定燃?xì)忾L(zhǎng)明火的基礎(chǔ)消耗，CO只要廢氣濃度能源；RTO電耗比CO高5kWh；5年1換，其二次廢料要做危廢處理，CO的750kg催化劑2年1換，失活催化劑返廠回收。

4、不計(jì)RTO裝置對(duì)業(yè)主要求的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)投資(通常由業(yè)主承擔(dān))，10000m3/h處具體以實(shí)際為主量RTO主設(shè)備投資費(fèi)用約100萬(wàn)，而CO主設(shè)備投資費(fèi)用約60萬(wàn)。

5、RTO系統(tǒng)在裝置初運(yùn)行時(shí)全部順利，但是運(yùn)行1～2年后，部分儀表、調(diào)節(jié)閥會(huì)出現(xiàn)故障或突發(fā)停電、停儀表氣等，導(dǎo)致系統(tǒng)穩(wěn)定自控設(shè)計(jì)失效，系統(tǒng)超溫爆炸。CO屬無(wú)焰氧化，加上換熱器等金屬結(jié)構(gòu)隔離，就是回火廢氣來(lái)源也達(dá)不到燃點(diǎn)；CO工藝管路上無(wú)閥門切換，不存在儀表失靈穩(wěn)定風(fēng)險(xiǎn)。

6、RTO的燃燒室需要一支長(zhǎng)明火，加上設(shè)備自重大、預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，一般使用液化氣、燃?xì)狻⑤p柴油等做為輔助能源，不建議使用電熱。CO同樣可以使用液化氣、自然氣、輕柴油等做為輔助能源，由于設(shè)備自重較RTO輕50%，為了避免增加一個(gè)需監(jiān)管的危險(xiǎn)源，推薦使用電加熱(前提是廢氣濃度＞3500mg/m3)，處理廢氣流量15000m3/h的CO裝置電加熱系統(tǒng)只180kW，其預(yù)熱時(shí)間≤1.5h。

7、高溫RTO會(huì)產(chǎn)生NOx，而CO因處理溫度低不產(chǎn)生NOx，盡管目前對(duì)有用廢氣裝置的NOx尚未規(guī)定，但從鍋爐廢氣治理發(fā)展歷史來(lái)看，將會(huì)對(duì)處具體以實(shí)際為主量＞10000m3/h的廢氣裝置提出監(jiān)管要求。

8、RTO裝置設(shè)備繁雜，部件多，易出現(xiàn)設(shè)備故障廢氣排空事故。而CO要求廢氣流量穩(wěn)定，可以接受間歇的短暫的高濃廢氣。CO裝置設(shè)備簡(jiǎn)單，部件少，設(shè)備故障也少。